正火熱處理是提高鋼韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的大氣中冷卻。常規的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會(huì )長(cháng)大， 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類(lèi)型， 細化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(cháng)大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度， 在保持力學(xué)性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而改善鋼材的可焊接性。為此， 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠(chǎng)已經(jīng)對?；鋮s設備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開(kāi)發(fā)， 并取得了一定的使用效果。
　　凸輪軸電加熱輥底爐主要由1，進(jìn)料架 2、加熱爐體 保溫區3、水，霧，風(fēng)冷卻系統、4、出料架5、電控共伍大件組成。

  輥底式正火爐由前預熱區、加熱爐爐體、保溫區、后緩冷區、加熱元件等組成。

加熱爐體的爐殼鋼板氣密焊接而成爐，爐內耐熱鋼板選用進(jìn)口材料，爐襯、保溫層采用全硅酸鋁纖維，內壁采用進(jìn)口層壓板及輕質(zhì)磚。爐體設計合理、維修方便，爐膛頂部做成整個(gè)可拆式蓋板結構，并安裝吊鉤便于檢修。

在加熱爐膛下部設有清掃口，保證爐膛清潔、干凈。

爐體整體采用鋼板密焊而成，保證爐膛內處于正壓狀態(tài)。

爐內傳動(dòng)系統用輥軸耐熱310s材料精密冷拔，合資特殊軸承，并設有變頻馬達擺線(xiàn)針輪減速器和鏈輪機構，以實(shí)現輥道的傳動(dòng)。

加熱元件采用輻射管，根據爐膛加熱工藝要求，單根整體插入式橫向安裝爐膛上、下兩排布置合理，爐溫均勻維護十分方便,