RNG8—天然氣輥底式不銹鋼管連續退火爐生產(chǎn)線(xiàn)

　　天燃氣加熱輥底式鋼管連續退火爐，總成包括進(jìn)料臺、加熱燃燒系統、傳動(dòng)系統、熱回收系統、排煙系統、冷卻裝置、燃燒后廢氣再利用保護系統、出料臺、控制系統等組成。

　　在進(jìn)料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件與輥軸之間沒(méi)有固定的接觸點(diǎn)，工件受熱均勻，無(wú)碰傷，變形小，同時(shí)由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。

1.全硅酸鋁纖維爐墻：

　　將耐火纖維應用在工業(yè)爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問(wèn)題。硅酸鋁纖維與普通的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好（與普通耐火磚相比可節能28～30％）和使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。同時(shí)，由于重量輕，與普通磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。

2.先進(jìn)的燃燒系統：

　　喬家爐業(yè)開(kāi)發(fā)研制的高速調溫自控燒嘴、燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統。這種新型燃燒系統，具有出口速度高（70～100m/s)、燃燒充分、節能效果優(yōu)良、NOx產(chǎn)物低的特點(diǎn)。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。高速調溫自控燒嘴系統，可實(shí)現點(diǎn)火、燃燒能力調節、熄火報警、自動(dòng)保護及再點(diǎn)火等全過(guò)程的自動(dòng)控制。為高精度爐溫自動(dòng)控制提供了技術(shù)保持。

3.先進(jìn)的自控系統：

　　(1)爐內溫度控制系統：

　　采用先進(jìn)的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統，配有高分辯率彩色屏幕、CRT操作控制臺。語(yǔ)音報警，具有良好的用戶(hù)界面。采用先進(jìn)的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可行性。溫控系統可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)計算、操作、顯示、存儲，實(shí)現全過(guò)程控制。

　　(2)爐內壓力自控系統：

　　可設定和自動(dòng)調節爐內壓力，使爐壓控制在*佳值，保持爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。

　　(3)管路參數自控系統：

　　燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動(dòng)調節，使助燃空氣和燃料量控制在*佳比值，保持了巨高的燃燒效率，消除了黑煙。

　　(4)可行的安全保護系統：

　　在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施。確認操作安全。

4.余熱回收和全密封技術(shù)：

　　通過(guò)余熱回收裝置，使預熱空氣溫度～300°C，提高了爐子熱效率。采用了全密封技術(shù)，消除了爐子漏火現象，節約燃料。

　　綜上所述，天燃氣工業(yè)爐具有以下優(yōu)良性能：